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(冲床保护器,安全光栅)关于做好冲压设备安全防护,杜绝工伤事故发生

(冲床保护器,安全光栅)关于做好冲压设备安全防护,杜绝工伤事故发生

关于做好冲压设备安全防护,杜绝工伤事故发生冲压(冲床保护器,安全光栅,安全光幕)加工是在机械压力机上,利用模具将金属板或其他非金属材料进行变形、切离的一种加工方法。冲压(冲床保护器,安全光栅,安全光幕)加工多以6mm以下的薄钢板,而且是在常温下进行加工的,所以一般称之为薄板冲压(冲床保护器,安全光栅,安全光幕)或冷冲压(冲床保护器,安全光栅,安全光幕)。用手冲压(冲床保护器,安全光栅,安全光幕)加工的设备品种繁,主要有:形式压力机、闭式压力机、磨擦压力机、多工位压力机、冲模回转头压力机、弯板机、剪板机、开卷落料机等。由于冲压(冲床保护器,安全光栅,安全光幕)加工具有操作简单、生产效率高、尺寸精度高、可冲制成形状复杂的零件、材料利用率高、易于实惠机械化和自动化等许多优点,因此应用较为广泛。

目前冲压(冲床保护器,安全光栅,安全光幕)加工全面实现机械化或自动化为数较少,多数仍然是单机、手工的作业加工方法,即是用手直接在模具的危险作业区内送料、取卸工件,危险性较大。所以冲压(冲床保护器,安全光栅,安全光幕)加工是伤害事故的多发点,其不安全因素有以下几种: 1.由于冲压(冲床保护器,安全光栅,安全光幕)工艺过程中操作者的动作重复、单调,容易造成思想不集中,动作不协调或工件在模具中未放正而进行调整时,冲头正好下落,极易伤指或断手; 冲模或工具碎伤人; 3.工件被挤出伤人; 齿轮或传动机构将操作人员绞伤; 模具起重、安装、打拆卸时造成的砸伤、挤伤; 6.安全装置失灵,制动器不制动; 操作机械失灵,发生意外连冲; 模具设计不合理,操作不方便 ; 多人操作不协调; 液压元件超负荷,压力超过允许值,使高压介质冲出。

从上述的种种的不安全因素可以看出,为了减少和避免各种伤害事故,针对各种不同冲压(冲床保护器,安全光栅,安全光幕)加工设备及加工要求,就选用适当的安全防护装置保护工人身体安全。 冲压(冲床保护器,安全光栅,安全光幕)防护装置的种类: 1.双手操作式安全装置--要使滑块下行时必须用双手同时操作(按下操纵杆或按纽),滑块才能下降。亦即使滑块向下滑行运行时两手不得离开操纵杆或按钮,避免手在危险区间里被伤害。 推手式安全装置--推手工一般亦称拨手式。这种安全装置是在将要发生危险之前,能将手推出危险区。也就是随着滑块的下移,即使手还处在危险区域,该装置也可以将手推出危险区 . 拉手式安全装置--拉手式安全装置亦称背拉式安全装置。在这种形式的装置中,是用带子将操作人员的手连接起来,当滑块下降时,使把操作者的双手从后面拉到安全位置。 光电保护安全装置--在危险区设置发光器和受光器,形成一整或多整光线,当操作者的手误入危险区时,光整受阻,使光信号通过光电管转换为电信号、此电信号经放大后与启动控制线路相闭锁,使压力机滑块立即停止工作,从而防止人身与设备事故的发生。 电容式安全装置--又称人体感应保护装置。它的工作原理是在危险区与操者之间设置一个敏感元件,这一敏感元件对人体有敏感性,通过放大以断开压力机的控制线路,当人体的某一部分进入危险区时,该装置能够输出信号,使压力设备的滑块不能起动或停止运行。 6.手持电磁吸盘--手技电磁收盘用于在压力机上代替操作者的手。通过电磁吸盘直接伸进模口进行下料或取件的一种手用工具,使操作者的手或手指不需要进入上下模具的危险区间,避免滑块下滑时造成工伤事故。 操作工安全注意事项 由于冲压(冲床保护器,安全光栅,安全光幕)加工具有较高的危险性,以上介绍的各式安全防护装置是冲压(冲床保护器,安全光栅,安全光幕)设备必不可少的防护设施,也是减少操作者人身伤害事故的重要措施,但更重要的是操作者必须遵守以下安全注意事项,才能避免或减少各种伤害事故: 1.操作前就按规定和要求穿戴好劳动保护用品;检查照明整理工作场地,使其适于工作;检查设备是否完好,各防护系统操纵系统是否安全可靠; 2.未经操作技术培训及安全考核合格者不能上岗操作;进行车间前,不得喝酒; 3.操作时精神应集中,不准打闹、说笑、吸烟、打瞌睡等,注意滑块运行方向,以免滑块下行时,手误放入冲模内; 4.不得贪图方便或以任何理由拆除和不使用冲压(冲床保护器,安全光栅,安全光幕)设备上的安全防护装置,如把双手操作式安全装置中的一按钮压下接通,变成单按钮操作启动等; 5.可拒绝操作安全装置失灵或没有安全装置的冲设备; 6.在运行中,听到冲压(冲床保护器,安全光栅,安全光幕)设备有不正常的敲击声或发现失控等不正常现象应立即停机检查; 7.禁止在冲模下面放双层毛料和放置其他物品。 8.在运行中,不可做清洁工作,以防止发生伤害事故。

当然最安全、最可靠的方法是采用机械化、自动化代替手工送料、退料。

安全光栅,安全光幕,冲床保护器

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